一、总则

1. 为了确保中试生产线生产秩序，保证中试生产各项工作顺利开展，营造良好的工作、生产环境，规范作业人员的现场生产责任和生产操作，保证生产质量、产品质量，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本生产线的实际特点和情况，特制定本制度。

2. 本制度实用于本生产线全体人员，具体包括生产线管理人员及作业人员。

二、人员责任制度

1. 生产线人员组成：教师、博士生、硕士生，其中教师和博士生为中试线管理人员，博士生和硕士生为中试线作业人员，教师担任中试线主管，博士生担任中试线组长。

2. 中试线主管负责中试生产的整体规划和任务制定，负责中试生产动员会议的组织。

3. 中试线组长负责中试生产的组织、执行和管理工作，并负责撰写中试生产总结报告。

4. 中试线组长负责中试生产原料购买、生产排班、设备管理、早会组织等工作。

5. 中试线组长负责定期开展月度、季度、年度生产报告的总结和撰写。

6. 中试线作业人员服从中试线主管和中试线组长统一安排。

7. 中试间设置设备安全负责人、卫生负责人，其中设备安全负责人负责设备安装、每月检修及设备维修；卫生负责人负责实验室和实验设备清理和保养维护。

三、中试线生产管理制度

1.材料储备管理

（1）中试线组长应当根据实际生产情况，做好生产原料、耗材、劳保用品的储备及购买，其中生产原料应以满足1个月生产需求，耗材、劳保用品应满足半月生产需求。

（2）车间物料暂存区的生产原料、耗材、生产半成品、产品应有足够的存储空间，满足各物料生产过程中便捷取/存，同时满足生产安全管理规定。

（3）中试线组长应组织员工及时处理生产废料，避免物料在生产车间的堆积存放。

2.电化学剥离工序管理

（1）进入岗位前，作业人员必须穿好生产专用工装，包括防静电/防水鞋、防护面具/口罩、防护手套。

（2）生产过程中，确保通风系统良好，能够在室内形成良好的空气对流，避免电解过程产生的可燃性气体在室内积累。

（3）在石墨烯生产设备开启前，应提前对物料进行规整，避免生产过程中所用物料在现场堆积，同时做好显著的标识。

（4）生产所得物料转移做好足够准备，避免在转移石墨烯剥离物过程中洒落电解液，腐蚀仪器设备。对于已洒落的，要及时进行处理。

（5）电化学剥离生产线开启后，必须确保电解液循环管路开启，换热效果良好，电解池温度在工艺指导参考数值范围内。

（6）石墨烯中试生产所得物料应及时转移到下一工序，避免生产现场物料堆积。

（7）生产过程中，按生产指导书定期对电解槽进行维护。

（8）生产过程中，应做好现场的生产记录，方便后期数据总结及生产监控。

（9）生产过程中的废液、固废按规定进行处理，不得擅自排放。

（10）所有作业人员必须按照生产工艺指导书进行生产，规范作业，所用仪器设备定期校准，严禁擅自更改设备工艺参数。

3.剥离物清洗工序管理

（1）进入岗位前，作业人员必须穿好生产专用工装防水鞋，防护面具/口罩，生产用防护手套。

（2）离心设备的使用必须做好使用记录。在使用过程中必须确保各物料罐的质量在额定差值范围内，离心前必须对物料进行匀质搅拌处理，严禁未经匀质、超出额定范围的物料进行离心清洗。

（3）清洗废料、废液必须在沉降池进行沉降，严禁未经处理废料排放到下水管道中。

四、人员轮班制度

1.每班次轮班人员为两人，在值班过程中不得擅自离开岗位，必须对电解槽的运行做好详细的生产记录，确保生产正常进行。

2.如个人遇特殊情况，不能到岗，需提前一个班次进行报备请假，经中试线组长审批同意后，请假正式生效。

3.生产过程如遇到异常情况应向中试线组长、中试线主管报备，并及时进行现场处理。

4.每班次轮班人员交班前，应对生产记录做好相关标识，方便下一班轮班员工及时掌握生产情况，同时应做好生产现场物料规整，清理生产垃圾。

5.中试线主管对违反生产管理的员工进行处罚，对于发现重大安全问题、设备问题、工艺问题的生产作业人员，将进行组内通报。

五、卫生、安全管理制度。

1.交班前应对生产区域的卫生进行打扫，并将使用的工具、检测器材、耗材规整到指定的区域，分类堆放，使生产区干净、整洁，物料、器材、仪器存放合理、取用便捷。

2.每周指定时间对车间进行完整的卫生清扫，各作业人员应做好公共区域的保洁工作。

3.交接班时，当班作业人员必须与下一当班作业人员进行清楚、详细的交接，便于迅速了解现场生产情况。对于存在的安全隐患、仪器故障必须在交班前与生产组长进行报备。

4.作业人员在工作过程中必须在现场，遇特殊原因中途离开，需要与当班员工、组长做好交接，完成后方可离开。

5.在生产过程中，必须按规定取用耗材，严禁现场出现物料、仪器、耗材乱堆、乱放。合理使用，严禁浪费，对于违规操作造成仪器损坏、物料大量报废的员工，进行组内批评，追究责任。