电化学能源材料与器件中试基地依托广西低碳能源材料重点实验室和广西新能源船舶电池工程技术研究中心两个平台的资源，在广西师范大学育才校区第二理科楼建设了中试研发基地，共包括9个研发中试线和1个性能检测平台，如下：

（1）锂离子电池正极材料中试生产线

（2）锂离子电池负极材料中试生产线

（3）锂离子电池单体中试生产线

（4）锂离子电池管理系统（BMS）中试生产线

（5）锂离子电池系统中试生产线

（6）电池混合动力系统中试生产线

（7）废弃锂离子电池回收利用中试生产线

（8）电化学剥离石墨生产石墨烯中试生产线

（9）远红外石墨烯发热膜中试生产线

（10）材料和器件性能检测平台

目前各中试线设技术人员作为中试小组组长，在组长的领导下，各中试线制定相应中试线生产管理制度。

锂离子电池正极材料中试线生产管理制度

 1、目的

目的：为了规范锂离子电池正极材料从研发转量产过程的各个环节,验证此过程的工艺等各个方面的正确性，保证产品制造质量，制定本制度。

  2、适用范围

中试基地锂离子电池正极开发的中试过程。

 3、术语与定义

中试：中试是中间性试验的简称，是科技成果向产生力转化的必要环节。

  4、中试申请

在广西低碳新能源材料重点实验室对锂离子电池正极完成了一系列基础研究后，包括高镍三元材料、富锂锰基材料以及磷酸铁锂等正极，可进行中试申请。

研发组长编制《中试工艺任务申请单》，说明中试过程工艺参数、数量、各个流程主要负责人以及要求完成日期。然后将《中试工艺任务申请单》提交到中试基地负责人批准。最后批准后的《中试工艺任务申请单》，由研发组长通知到锂离子电池正极材料中试研发组。

  5、中试生产前准备

在进行中试产品生产前，研发组应该规划中试产生计划，安排中试生产的物料采购及跟踪以及中试设备的检验。

  6、中试生产

锂离子电池正极材料中试过程中必须严格按照《中试工艺任务申请单》中工艺参数为依据。在中试生产过程中，第一，具体工序负责人要严格执行每个步骤的操作以及工艺参数控制，遇到问题要及时反馈并记录，为研发、工艺资料的更新提供依据；第二，具体工序负责人在中试生产每完成一个工序都要在《中试工艺任务申请单》中签名并标明完成时间；第三，锂离子电池正极材料中试产品完成后，要对其物理性质进行表征并且记录以及汇总；最后，把完成后锂离子电池正极材料组装成锂离子电池单体，并且测试其电化学性能。

  7、中试生产完成后

锂离子电池正极材料中试生产完成后，第一，要对中试间的地面以及设备进行清洁；第二，要求所有中试生产设备参数复位；第三，要关闭中试间的水电，避免浪费以及安全问题。

  8、中试结果分析以及总结

中试生产完成后，研发组以及中试基地负责人就中试结果进行分析，汇总中试过程中各个工艺参数对锂离子电池正极材料的物理性能以及电化学性能的影响，编制《中试总结报告》。同时对中试过程中反馈的问题进行沟通，达成一致修改工艺参数意见，明确下一步工作安排。

锂离子电池负极材料中试线生产管理制度

  1、目的

目的：为了规范锂离子电池负极材料从研发转量产过程的各个环节,验证此过程的工艺等各个方面的正确性，保证产品制造质量，并实现均衡、安全、文明生产，达到优质、高效的目标，制定本制度。

  2、适用范围

对中试基地锂离子电池负极材料开发的中试过程中所有要素进行管理。

  3、术语与定义

中试：中试是中间性试验的简称，是科技成果向产生力转化的必要环节。

  4、中试申请

在广西低碳新能源材料重点实验室对锂离子电池负极材料完成了一系列基础研究后，可进行中试申请。

由研发组长编制《中试工艺任务申请单》，说明中试过程工艺参数、数量、各个流程主要负责人以及要求完成日期。然后将《中试工艺任务申请单》提交到中试基地负责人批准。批准后的《中试工艺任务申请单》，由研发组长通知到锂离子电池负极材料中试研发组。

  5、中试生产前准备

在进行中试产品生产前，研发组应该规划中试产生计划，安排中试生产的物料采购及跟踪以及中试设备的检验。以及生产现场布局管理，包括人员定置、设备定置、物料定置、工位器具定置和工具定置。

  6、中试生产

锂离子电池负极材料中试过程中必须严格按照《中试工艺任务申请单》中“生产实施”的相关要求执行。在中试生产过程中，第一，具体工序负责人要严格执行每个步骤的操作以及工艺参数控制，并确保生产过程数据、关键参数等数据的及时记录，并且遇到问题要及时反馈并记录，为研发、工艺资料的更新提供依据；第二，具体工序负责人在中试生产每完成一个工序都要在《中试工艺任务申请单》中签名并标明完成时间；第三，锂离子电池负极材料中试产品完成后，要对其物理性质进行表征并且记录以及汇总；最后，把完成后锂离子电池负极材料组装成锂离子电池单体，并且测试其电化学性能。

  7、中试生产完成后

锂离子电池负极材料中试生产完成后，第一，要对中试间的地面以及设备进行清洁；第二，要求所有中试生产设备参数复位；第三，要关闭中试间的水电，避免浪费以及安全问题。

8、中试结果分析以及总结

中试生产完成后，研发组以及中试基地负责人就中试结果进行分析，汇总中试过程中各个工艺参数对锂离子电池负极材料的物理性能以及电化学性能的影响，编制《中试总结报告》。同时对中试过程中反馈的问题进行沟通，达成一致修改工艺参数意见，明确下一步工作安排。

锂离子电池单体中试线生产管理制度

为了使生产适应电池的要求，确保产品质量的稳定。严格中试基地的纪律制度，降低生产成本，提高材料利用率，并延长机器设备的使用寿命，保持每一台的原有外观，特制定本制度。

一、整体要求

1、 坚持“质量第一”的观念，认真执行本岗位质量职责。

2、以预防为主， 自我控制好不断改进的思想和方法，把工序的符合性质量作为自己的质量目标。

3、 严格执行好自主管理，对自己操作的产品进行加工前，加工后的复检和自查，自己区分合格品与不合格品，控制好自检的正确率。

4、 对产品质量的辩别如遇困难，应及时争取检验员或车间领导的指导，虚心学习，牢记在心。

5、 待人接物诚恳有礼貌，不懂的要多间，懂的要多帮助不懂的人，共同学习，共同进步。

6、 进入车间之前，必须在更衣室内换上专用的工作服、专用鞋子(参观人员在门口使用鞋套)、戴好上岗证。

7、车间内 十不准:不准吸烟、不准用火、不准洗衣、不准吃零食、不准看书报、不准玩手机、不准聚众聊天、不准私自串岗、不准穿专用鞋走出锂离子电池中试生产线车间。

8、 不准用手直接接触正极、负极、隔膜、集流体等，需接触时必须戴上专用手套，专用手套内外面不准反戴，并保持清洁。

9、生产 过程中随时保持现场卫生清洁，周转箱，容器，工具摆放合理整齐。

10、禁此用不清洁的手或其它物件触摸产品、设备及扶栏、墙壁等。

二、中试车间要求

A、物料搬运、管理：

1、正极、负极配料，由本岗位的操作人员负责管理。

2、 配好的浆料由本岗位的操作人员负责搬运并管理。

3、 各岗位操作人员负责保持盛装容器外观清洁，摆放整齐。

4、下班时余料及时封口，料盘用塑料袋罩盖。

5、涂布好的极片要用专用设备放置，并适时放入真空干燥箱。

6、制备好的极片、卷绕好的电芯要立即放入真空干燥箱干燥。

7、注液后的电池放入专用箱中，并保持整齐、干净。

B、过程质量要求：

1、 不得将油污掉入正极、负极粉中，沾有油污的电极极粉不能作回收粉处理。

2、如注液时发生电解液外溅情况，应立即停机，排除故障，并用酒精及棉布擦净机器及钢壳，模套确认正常干净后才能开机继续生产。

3、 电池成型后若有变形现象时，应立即停机排除故障，并擦干净污点，确认正常干净后方可继续生产。

C、卫生管理要求：

1、 所有模具每月清洗一次，直至模套内外无任何易感染电池的污点。

2、传送带、延迟台传送带至少每周清洗一次以上，其它传送带及各转盘每天清洗两次以上。

3、涂布机、轧膜机、分切机、每天用酒精擦净，其中轧膜机每次使用后辊轮上油保护。

4、直封机、侧封机，每天用酒精擦净，不能有油污。

5、 注液机内外部每天逐个用酒精及棉布擦一次以上，直至无电解液、封口胶及其它污染物。

6、 注液用海霸泵至少每周清洗一次。必要时随时拆洗。

7、每台机器外观每班清洗两次以上。

8、 车间地面每班用拖把拖一次以上。

9、门窗 及配电柜每周清洁一次。

D、 设备保养要求：

1、 班前班后认真检查、揩擦设备各部位，使设备保持润滑、清洁。

2、对设备各部所加的润滑油要适量，以免外溢，沾污机器。设备底部不得有大块的润滑油掉在不需润滑之处。

3、 揩擦机器时尽量不用气吹，以免引起第二次污染，若必须使用气吹时，应先吹后擦。每次对设备进行卫生打扫，先用吸尘器吸尽废料、积尘后再开始擦。

4、揩擦机器的顺序是从上到下、从里到外、从简单到复杂。

5、对配料车间及其它易产生粉尘之处，必须每天两次以上的吸尘及清理、粉料易散落之处要经常清理，确保清洁。

6、各种保护罩上的玻璃门必须用软的布来擦，不准用镊子或其它硬物夹着擦，以防玻璃表面划伤。

7、保持各电池通道的干净、畅通。

注意:以上规定必须认真严格遵照执行，中试基地管理人员每周不定期检查、抽查、评分，考核成绩作为每位职工月度表现的重要依据。对事态严重或违规多次的人员，将作辞退处理。

锂离子电池系统中试线生产管理规定

  1.目的

为了保证研发中试线具有良好的工作秩序与和谐的工作氛围。

  2.适用范围

适用于研发中试线全体工作人员。

  3.职责与权限

  3.1

负责各部门、项目组成品和半成品锂离子电池系统的样品实验制作工作。

  3.2

负责各部门、项目组中型试产成品和半成品锂离子电池系统的制作工作。

  3.3

负责每周计划部下发的锂离子电池系统生产工作。

  4.内容

  4.1管理规定

  4.1.1研发中试线组织结构图

  4.2规定事项

  4.2.1

所有工作人员，必须严格按照“设备安全操作规程”进行正确操作；严禁反操作或没有培训直接操作。

  4.2.2

中试线所有工作人员有权利、有义务制止与工作无关人员在中试线办公区、工作区逗留；发现后及时谢绝其进入，对于不听劝告的，通告上一级管理人员处理，否则视其为失职。

  4.2.3

所有中试线工作人员不能私自接待公司以外的人员参观，参观人员必须是经过研发部负责人同意后并有公司人员陪同才能参观。当接到上级通知有外来人员参观时，各工序负责人有义务为参观人员介绍本工位工作情况。

  4.2.4

中试线所有工作人员应自觉维护中试线办公区、锂离子电池系统制作区的 6S 及日常生产工作秩序，发扬良好的团队精神。

  4.2.5

中试线所有管理人员，每天必须严格负责锂离子电池系统制作流程的品质跟踪与技术指导；出现问题时应在第一时间内到场进行先分析、研讨，并提出合理化解决方案。

  4.2.6

中试线各工序负责人员每天上、下班必须认真填写、查看《交接班记录》，开好班前、 班后会等一些日常工作安排事宜。

  4.2.7

中试线各工序负责人员上班时必须进行 6S 及工作现状等全方位交接；下班时必须检查工作现场、 最后离开，离开时查看门与空调是否关闭。

  4.2.8

实验员各自应熟悉本工序及多个岗位的控制要点、操作流程与注意事项，要具有能够适当协助其他岗位工作的能力，工作中应尽量避免失误、减少浪费。

  4.2.9

中试线各工作区域与办公区域应随时保持干净、整洁，废弃物料归类放置等，空闲设备、物品应作好标识、定时处理；每周必须进行一次 6S 大整顿。

  4.2.10

对于特殊岗位，工作中要随时清理、定时除尘；所有岗位下班时使用剩余物品必须归原位，清理完工作现场后方可离开。

  4.2.11

对于因违规操作而导致的锂离子电池系统故障或任何因玩忽职守等失职行为；以及违反上述所规定条目的，视情节轻重进行警告、严重警告、通告，扣分、降级、罚款、开除等处分。

  4.3

中试线责任工程师对中试线制作最终产品负责，要保证锂离子电池系统的品质达到理想效果；若品质恶劣或由申请单位投诉并认定合理的，要给予相关责任人处罚。

锂离子电池管理系统（BMS）中试线生产管理规定

  1.目的

为了保证研发中试线具有良好的工作秩序与和谐的工作氛围。

  2.适用范围

适用于研发中试线全体工作人员。

  3.职责与权限

  3.1

负责各部门、项目组成品和半成品锂离子电池管理系统（BMS）的样品实验制作工作。

  3.2

负责各部门、项目组中型试产成品和半成品锂离子电池管理系统（BMS）的制作工作。

  3.3

负责每周计划部下发的锂离子电池管理系统（BMS）生产工作。

  4.内容

  4.1管理规定

  4.1.1研发中试线组织结构图

  4.2规定事项

  4.2.1

所有工作人员，必须严格按照“设备安全操作规程”进行正确操作；严禁反操作或没有培训直接操作。

  4.2.2

中试线所有工作人员有权利、有义务制止与工作无关人员在中试线办公区、工作区逗留；发现后及时谢绝其进入，对于不听劝告的，通告上一级管理人员处理，否则视其为失职。

  4.2.3

所有中试线工作人员不能私自接待公司以外的人员参观，参观人员必须是经过研发部负责人同意后并有公司人员陪同才能参观。当接到上级通知有外来人员参观时，各工序负责人有义务为参观人员介绍本工位工作情况。

  4.2.4

中试线所有工作人员应自觉维护中试线办公区、锂离子电池管理系统（BMS）制作区的 6S 及日常生产工作秩序，发扬良好的团队精神。

  4.2.5

中试线所有管理人员，每天必须严格负责锂离子电池管理系统（BMS）制作流程的品质跟踪与技术指导；出现问题时应在第一时间内到场进行先分析、研讨，并提出合理化解决方案。

  4.2.6

中试线各工序负责人员每天上、下班必须认真填写、查看《交接班记录》，开好班前、 班后会等一些日常工作安排事宜。

  4.2.7

中试线各工序负责人员上班时必须进行 6S 及工作现状等全方位交接；下班时必须检查工作现场、 最后离开，离开时查看门与空调是否关闭。

  4.2.8

实验员各自应熟悉本工序及多个岗位的控制要点、操作流程与注意事项，要具有能够适当协助其他岗位工作的能力，工作中应尽量避免失误、减少浪费。

  4.2.9

中试线各工作区域与办公区域应随时保持干净、整洁，废弃物料归类放置等，空闲设备、物品应作好标识、定时处理；每周必须进行一次 6S 大整顿。

  4.2.10

对于特殊岗位，工作中要随时清理、定时除尘；所有岗位下班时使用剩余物品必须归原位，清理完工作现场后方可离开。

  4.2.11

对于因违规操作而导致的锂离子电池管理系统（BMS）故障或任何因玩忽职守等失职行为；以及违反上述所规定条目的，视情节轻重进行警告、严重警告、通告，扣分、降级、罚款、开除等处分。

  4.3

中试线责任工程师对中试线制作最终产品负责，要保证锂离子电池管理系统（BMS）的品质达到理想效果；若品质恶劣或由申请单位投诉并认定合理的，要给予相关责任人处罚。

  4.4 贴片机维护保养

  4.4.1日常维护

（1）检查吸嘴尖端是否磨损或损坏，吸嘴上有无锡膏粘附或被堵塞，必要是更换或清洁；

（2）检查 PCB 相机镜头有无灰尘或碎屑，必要时用软布清洁；

（3）检查供料器上有无遗留元件或杂物，必要时进行清洁；

（4）检查元件相机镜头有无污物，必要时用软布清洁；

（5）检查工作台台面有无杂物及多余的元件，必要时用毛刷进行清洁；

（6）检查设备气压表压力显示是不是在合理范围内（参考值 0.6Mpa）；

（7）检查气源处理件油杯有无积水并对其进行排水处理；

（8）检查清理抛料盒并把有用的物料进行分类整理；

（9）检查 PCB 夹持组件 V 型槽有无元件掉入，必要时用软布进行清洁。

  4.4.2每周定期保养

（1）检查 X 轴同步轮有无粘上颗粒物或杂物，必要时进行清洁；

（2）检查 X 轴导轨润滑油脂有无硬化和残留物粘附；

（3）检查 Y 轴同步轮有无粘上颗粒物或杂物，必要时进行清洁；

（4）检查 Y 轴导轨润滑油脂有无硬化和残留物粘附；

（5）检查空气气动接头有无漏气，必要时进行更换；

（6）检查气管有无老化或扭曲，必要时进行更换；

（7）检查飞达板有无元件或杂物掉入出气孔内，必须进行清理。

  4.4.3每月定期保养

（1）检查每个 LED 亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个 LED 部件；

（2）检查 Z 轴旋转电机轴与油封接触部位有无漏气，并加注少量白色润滑脂；

（3）检查 X 轴直线导轨抹去灰尘与残留物，并涂上新的润滑脂；

（4）检查 X 轴同步带抹去灰尘与残留物；

（5）检查 Y 轴直线导轨抹去灰尘与残留物，并涂上新的润滑脂；

（6）检查 Y 轴同步带抹去灰尘与残留物；

（7）检查 Z 轴直线导轨抹去灰尘与残留物，涂上新的润滑油；

（8）检查吸嘴座外层硅胶圈有变松或向上滑动阻碍电机旋转，必要时进行更换；

（9）检查真空发生器组件过滤器内有无元件吸入，必要时进行清理更换；

（10）检查风机叶轮有无粉尘堆积，必要时用气枪进行吹气清洁。

电池混合动力系统中试线生产管理规定

  1.目的

为了保证研发中试线具有良好的工作秩序与和谐的工作氛围。

  2.适用范围

适用于研发中试线全体工作人员。

  3.职责与权限

  3.1

负责各部门、项目组成品和半成品混合动力系统的样品实验制作工作。

  3.2

负责各部门、项目组中型试产成品和半成品混合动力系统的制作工作。

  3.3

负责每周计划部下发的混合动力系统生产工作。

  4.内容

  4.1管理规定

  4.1.1研发中试线组织结构图

  4.2规定事项

  4.2.1

所有工作人员，必须严格按照“设备安全操作规程”进行正确操作；严禁反操作或没有培训直接操作。

  4.2.2

中试线所有工作人员有权利、有义务制止与工作无关人员在中试线办公区、工作区逗留；发现后及时谢绝其进入，对于不听劝告的，通告上一级管理人员处理，否则视其为失职。

  4.2.3

所有中试线工作人员不能私自接待公司以外的人员参观，参观人员必须是经过研发部负责人同意后并有公司人员陪同才能参观。当接到上级通知有外来人员参观时，各工序负责人有义务为参观人员介绍本工位工作情况。

  4.2.4

中试线所有工作人员应自觉维护中试线办公区、混合动力系统制作区的 6S 及日常生产工作秩序，发扬良好的团队精神。

  4.2.5

中试线所有管理人员，每天必须严格负责混合动力系统制作流程的品质跟踪与技术指导；出现问题时应在第一时间内到场进行先分析、研讨，并提出合理化解决方案。

  4.2.6

中试线各工序负责人员每天上、下班必须认真填写、查看《交接班记录》，开好班前、 班后会等一些日常工作安排事宜。

  4.2.7

中试线各工序负责人员上班时必须进行 6S 及工作现状等全方位交接；下班时必须检查工作现场、 最后离开，离开时查看门与空调是否关闭。

  4.2.8

实验员各自应熟悉本工序及多个岗位的控制要点、操作流程与注意事项，要具有能够适当协助其他岗位工作的能力，工作中应尽量避免失误、减少浪费。

  4.2.9

中试线各工作区域与办公区域应随时保持干净、整洁，废弃物料归类放置等，空闲设备、物品应作好标识、定时处理；每周必须进行一次 6S 大整顿。

  4.2.10

对于特殊岗位，工作中要随时清理、定时除尘；所有岗位下班时使用剩余物品必须归原位，清理完工作现场后方可离开。

  4.2.11

对于因违规操作而导致的混合动力系统故障或任何因玩忽职守等失职行为；以及违反上述所规定条目的，视情节轻重进行警告、严重警告、通告，扣分、降级、罚款、开除等处分。

  4.3

中试线责任工程师对中试线制作最终产品负责，要保证混合动力系统的品质达到理想效果；若品质恶劣或由申请单位投诉并认定合理的，要给予相关责任人处罚。

  4.4 氢气泄漏应急处理

氢气瓶或储罐出现泄漏时应采取如下的应急处理：判断漏气部位和漏气程度，在确保人身安全的情况下，切断泄漏源。 迅速关闭氢气瓶阀，消除周围明火，并关闭附近的所有发动机和电气设备。停止周围一切可能产生火花的作业疏散人员，避开气流，往上风处迅速撤离。如果漏气无法中止，在确保安全的前提下，将氢气瓶转移到室外安全的地方，让它排空。不得将气体排放到通风条件差、密闭或者具有着火危险的地方。

注意：排空氢气瓶或氢气储罐时，应控制氢气流速，避免因氢气流速过快而导致氢气着火事故。

排空氢气的过程中，现场应准备适量的灭火器并有人在现场监控，以确保安全。对漏气场所进行隔离，避免无关人员入内。排空后，关上瓶阀，将该氢气瓶退还给气体公司，并附上标签，标签上简要写明本气瓶不能使用的原因。 进入漏气地段之前，应事先对该地段进行合理通风，加速扩散，确保人身安全。

  4.5 操作使用与储存

（1）必须保证工作场所具备良好的通风条件、空气中的氢气含量必须低于 1%。

（2）应妥善保护氢气瓶和附件，防止破损。

（3）任何时候，应将氢气瓶妥善固定，防止倾倒或受到撞击。

（4）凡是与氢气接触的部件/装置/设备，不得沾有油类、灰尘和润滑脂。

（5）氢气瓶的最高使用温度为 60℃。国产 40 升、公称工作压力为 13MPa 氢气瓶的最高使用压力为 15MPa.

废旧锂离子电池回收中试线性生产管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产的顺利进行，特制订以下管理制度。

一、会议培训制度

1.每天进行一次早会，分析前一天工作出现的问题；每周末下午进行一次周会，总结一周工作出现的问题，布置下一周的工作任务。

2.每月组织一次培训，内容包括生产操作规程、设备使用方法、安全注意事项等。

3.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会情况。

4.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到。各条中试线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经相关负责人签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4. 工作时间离岗时，需经负责人同意并领取离岗证方可离开。

5．员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3) 超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、操作管理制度

1.员工在操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

2.上班时注意节水节电，停工随时关水关电。

7.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经发现严厉处罚。

五、车间生产管理制度

1.废旧电池放电工序

（1）员工上班应着装整洁，必须正确佩带工作牌,穿工作服上班，带好防护手套，以免电池漏液被电解液腐蚀，佩带口罩，放电过程中会产生刺激气味。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等；

（2）上班时,将放完电的电池转移到拆解车间，并严格按照规定的流程操作,不得影响工作的顺利进行。

2.废旧电池拆解工序

（1）每位员工进入生产车间时，必须穿好拆解车间专用防护服，防护面具，防护口罩及手套，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向负责人反应,不可擅自使用或者操作仪器，避免不良事故的发生；

（2）拆解过程中电池的各种组分部件必须按同一类型堆放，不得混放、乱放等。

（3）拆解过程中尽量保证极片的完整性。

3.电解剥离工序

（1）员工开始作业前必须保证提前检测电路的安全情况，再开始作业；

（2）所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作。

（3）物料分类堆放。

4.共沉淀工序

（1）穿戴防护面具或防护口罩及手套，防止吸入氨气。

（2）穿戴专用防护服，防止碱液漏液灼伤皮肤。

（3）严格按照操作规程使用设备，严格按照操作规程启动加料装置和搅拌装置。

5.喷雾干燥工序

严格按照操作规程使用设备，严格按照操作规程启动加料装置。

6.烧结工序

（1）严格按照操作规程使用设备。

（2）随时留意气柜里的气压，接近极限气压时要及时报告，以便及时补充气体。

（3）每天检查气柜的气密性，杜绝气体泄漏现象发生。

（4）上班前检查设备的温控装置，生产过程中随时记录温度，杜绝温度飞升现象和温度突然下降现象的发生。

（5）需待高温炉温度降到室温后，方可从高温烧结炉中取产品。

远红外石墨烯发热膜中试线生产管理制度

一、总则

1. 为了确保中试生产线生产秩序，保证中试生产各项工作顺利开展，营造良好的工作、生产环境，规范作业人员的现场生产责任和生产操作，保证生产质量、产品质量，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本生产线的实际特点和情况，特制定本制度。

2. 本制度实用于本生产线全体人员，具体包括生产线管理人员及作业人员。

二、人员责任制度

1. 生产线人员组成：教师、博士生、硕士生，其中教师和博士生为中试线管理人员，博士生和硕士生为中试线作业人员，教师担任中试线主管，博士生担任中试线组长。

2. 中试线主管负责中试生产的整体规划和任务制定，负责中试生产动员会议的组织。

3. 中试线组长负责中试生产的组织、执行和管理工作，并负责撰写中试生产总结报告。

4. 中试线组长负责中试生产原料购买、生产排班、设备管理、早会组织等工作。

5. 中试线组长负责定期开展月度、季度、年度生产报告的总结和撰写。

6. 中试线作业人员服从中试线主管和中试线组长统一安排。

7. 中试间设置设备安全负责人、卫生负责人，其中设备安全负责人负责设备安装、每月检修及设备维修；卫生负责人负责实验室和实验设备清理和保养维护。

三、中试线生产管理制度

1. 来料检测

（1）中试线组长应根据中试生产任务，购置满足生产任务的原料、耗材、劳保用品等物料，满足生产安全管理规定；中试线组长应组织人员及时处理生产废料，避免物料在生产车间的堆积存放。

（2）收到新批次原料时要对所有原料进行检测分析，包括样品的组分、含量及理化性质，确定该原料是否符合工艺要求。

2. 石墨烯发热膜制备工序管理

（1）中试生产前，所有作业人员应熟悉实验流程、设备操作步骤、实验注意事项等。

（2）生产前，作业人员必须正确穿戴安全防护用具，如手套、口罩/防毒面具、实验服等。

（3）在石墨烯油墨制备前准备好所有物料并摆放整齐，待用完后需放回原处，避免原料杂乱堆积并做好标识。

（4）待产线开启后严格遵守设备安全使用守则，在印刷或涂布之前将空压机里残留的水分排空。油墨制备过程中要防止浆料溅出，并时刻关注出料口的温度和浆料的粘度及pH值。

（5）印刷/涂布工段中严格遵守工艺要求并时刻检测印刷/涂布厚度和油墨固化温度及时间。

（6）在覆膜工段时，时刻注意覆膜机的温度在工艺要求范围值之内。并在覆膜结束后对粗产品进行电阻检测，检测合格后进入下一工段。

（7）在导线焊接工段，控制焊接温度和时间，防止烫伤基材；焊接完成后对其焊接处进行拉力测试和电阻测试。

（8）生产结束后，按生产指导书定期对砂磨机、印刷机、覆膜机进行维护。

（9）生产过程中，应做好现场的生产记录，方便后期数据总结及生产监控。

（10）生产过程中的废液、固废按规定进行处理，不得擅自排放。

（11）所有作业人员必须按照生产工艺指导书进行生产，规范作业，所用仪器设备定期校准，严禁擅自更改设备工艺参数。

3. 产品检测

根据产品的不同用途，按照相应的国标或厂家要求进行检测。

四、设备安全使用、保养、维修

各实验人员应在进行设备使用培训后才能进行操作，在使用设备前，应先了解该设备的性能参数及如何停止。在设备使用过程中要严格遵守设备的安全使用规程，禁止违规操作；且在使用结束后对所用设备进行清洁和保养维护。每月对该实验室里的设备进行一次检修，消除设备缺陷、恢复改善设备性能、减少设备故障、防止设备事故发生、保证设备安全、稳定、长周期运行；以安全规范运行为主，设备检修周期与生产设备长周期运行相适应；设备检修应做到应修必修且修必修好。

五、安全制度及突发预案

1. 为保证实验设备及人员安全，所有实验及管理人员要严格遵守以下制度：

（1）在实验和生产过程中发现错误，应立即停止，并上报中试线组长和中试线主管及时处理。

（2）实验人员在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品工艺或装配方法。实验或生产过程中好坏样品和物料做好标记，在生产过程中要注意节约，不得随意乱扔物料、工具。

（3）非经允许请勿私自开动操作机器设备，设备通电前必须告知所有作业人员。

（4）在使用气体、易燃液体时，应先检查其输送系统以及使用设备是否有泄露现象。在易燃物品使用完毕，应立即关闭或放置于安全场所，并检查是否有泄露情况。

（5）了解消防器材位置及使用方法，并定期检查调整。

（6）废料、垃圾、杂物等应放到规定位置。

（7）实验或生产结束时，要清理好实验台面，做好设备保养工作，最后离开人员要关闭门窗及水电。

2. 为确保实验室安全与稳定，以保证正常运行为宗旨，按照“预防为主，积极处置”的原则，本着建立一个有效处置突发事件，建立统一指挥、职责明确运转有序、反应迅速、处置有力的实验室安全体系的目标，特制定本应急处理预案。

（1）突发事件发生后，发现人员按照作业人员——中试线组长——中试线主管——实验室负责人——学校保卫处顺序上报具体情况，包括发生地点和时间、报告时间、事件初步性质、严重程度及发展趋势、涉及人群或潜在的威胁和影响、可能的原因、已采取的措施等。领导小组接到报告后，根据职责和规定的权限启动本应急预案，对突发事件进行及时、有效处置，控制事态进一步发展。可视具体严重情况多级同步上报。

（2）在领导小组统一部署下，快速作出应急反应。根据实际情况可采取下列措施：组织营救和救治受害人员，疏散、撤离、安置受到威胁的人员；迅速消除突发事件的危害和危险源，划定危害区域并加强巡逻；针对突发事件可能造成的损害，封闭、隔离有关场所，中止可能导致损害扩大的活动。

（3）突发事件应急处置要采取边调查、边处理、边抢救、边核实的方式，以有效控制事态发展。

（4）事后，要对其他实验室和相关人员及学生进行教育，要及时部署和落实学院的预防控制措施防止类似突发事件在本单位再次发生。分析总结处置过程中存在的问题及整改情况。

电化学剥离石墨生产石墨烯中试线生产管理制度

一、总则

1. 为了确保中试生产线生产秩序，保证中试生产各项工作顺利开展，营造良好的工作、生产环境，规范作业人员的现场生产责任和生产操作，保证生产质量、产品质量，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本生产线的实际特点和情况，特制定本制度。

2. 本制度实用于本生产线全体人员，具体包括生产线管理人员及作业人员。

二、人员责任制度

1. 生产线人员组成：教师、博士生、硕士生，其中教师和博士生为中试线管理人员，博士生和硕士生为中试线作业人员，教师担任中试线主管，博士生担任中试线组长。

2. 中试线主管负责中试生产的整体规划和任务制定，负责中试生产动员会议的组织。

3. 中试线组长负责中试生产的组织、执行和管理工作，并负责撰写中试生产总结报告。

4. 中试线组长负责中试生产原料购买、生产排班、设备管理、早会组织等工作。

5. 中试线组长负责定期开展月度、季度、年度生产报告的总结和撰写。

6. 中试线作业人员服从中试线主管和中试线组长统一安排。

7. 中试间设置设备安全负责人、卫生负责人，其中设备安全负责人负责设备安装、每月检修及设备维修；卫生负责人负责实验室和实验设备清理和保养维护。

三、中试线生产管理制度

1.材料储备管理

（1）中试线组长应当根据实际生产情况，做好生产原料、耗材、劳保用品的储备及购买，其中生产原料应以满足1个月生产需求，耗材、劳保用品应满足半月生产需求。

（2）车间物料暂存区的生产原料、耗材、生产半成品、产品应有足够的存储空间，满足各物料生产过程中便捷取/存，同时满足生产安全管理规定。

（3）中试线组长应组织员工及时处理生产废料，避免物料在生产车间的堆积存放。

2.电化学剥离工序管理

（1）进入岗位前，作业人员必须穿好生产专用工装，包括防静电/防水鞋、防护面具/口罩、防护手套。

（2）生产过程中，确保通风系统良好，能够在室内形成良好的空气对流，避免电解过程产生的可燃性气体在室内积累。

（3）在石墨烯生产设备开启前，应提前对物料进行规整，避免生产过程中所用物料在现场堆积，同时做好显著的标识。

（4）生产所得物料转移做好足够准备，避免在转移石墨烯剥离物过程中洒落电解液，腐蚀仪器设备。对于已洒落的，要及时进行处理。

（5）电化学剥离生产线开启后，必须确保电解液循环管路开启，换热效果良好，电解池温度在工艺指导参考数值范围内。

（6）石墨烯中试生产所得物料应及时转移到下一工序，避免生产现场物料堆积。

（7）生产过程中，按生产指导书定期对电解槽进行维护。

（8）生产过程中，应做好现场的生产记录，方便后期数据总结及生产监控。

（9）生产过程中的废液、固废按规定进行处理，不得擅自排放。

（10）所有作业人员必须按照生产工艺指导书进行生产，规范作业，所用仪器设备定期校准，严禁擅自更改设备工艺参数。

3.剥离物清洗工序管理

（1）进入岗位前，作业人员必须穿好生产专用工装防水鞋，防护面具/口罩，生产用防护手套。

（2）离心设备的使用必须做好使用记录。在使用过程中必须确保各物料罐的质量在额定差值范围内，离心前必须对物料进行匀质搅拌处理，严禁未经匀质、超出额定范围的物料进行离心清洗。

（3）清洗废料、废液必须在沉降池进行沉降，严禁未经处理废料排放到下水管道中。

四、人员轮班制度

1.每班次轮班人员为两人，在值班过程中不得擅自离开岗位，必须对电解槽的运行做好详细的生产记录，确保生产正常进行。

2.如个人遇特殊情况，不能到岗，需提前一个班次进行报备请假，经中试线组长审批同意后，请假正式生效。

3.生产过程如遇到异常情况应向中试线组长、中试线主管报备，并及时进行现场处理。

4.每班次轮班人员交班前，应对生产记录做好相关标识，方便下一班轮班员工及时掌握生产情况，同时应做好生产现场物料规整，清理生产垃圾。

5.中试线主管对违反生产管理的员工进行处罚，对于发现重大安全问题、设备问题、工艺问题的生产作业人员，将进行组内通报。

五、卫生、安全管理制度。

1.交班前应对生产区域的卫生进行打扫，并将使用的工具、检测器材、耗材规整到指定的区域，分类堆放，使生产区干净、整洁，物料、器材、仪器存放合理、取用便捷。

2.每周指定时间对车间进行完整的卫生清扫，各作业人员应做好公共区域的保洁工作。

3.交接班时，当班作业人员必须与下一当班作业人员进行清楚、详细的交接，便于迅速了解现场生产情况。对于存在的安全隐患、仪器故障必须在交班前与生产组长进行报备。

4.作业人员在工作过程中必须在现场，遇特殊原因中途离开，需要与当班员工、组长做好交接，完成后方可离开。

5.在生产过程中，必须按规定取用耗材，严禁现场出现物料、仪器、耗材乱堆、乱放。合理使用，严禁浪费。